目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其大的缺點就是細砂（0.14mm以上的顆粒）流失的嚴重，有的甚至流失 25%以上，這不但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。
為解決上述問 題，我公司成功研究了細砂回收裝置，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進技術，結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置，廣泛應用于水電 站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
細砂回收機工作原理：
1、結構：由電機、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程：泵將砂水混合物輸送至離心分離器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變砂泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更 換排砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
細砂回收機特點及優(yōu)勢:
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%—10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、 振動篩采用高分子聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯超高分子聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、 大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢。
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應市場。
7、 可根據(jù)用戶的不同要求，設計相同的解決方案。
細砂回收機技術和經(jīng)濟價值:
細砂回收機裝置改進傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)線。高速發(fā)展的經(jīng)濟時代，當工業(yè)節(jié)能減排再次被重重提及在行業(yè)前端時，一些老式砂石、石料廠將面對瀕臨關閉的狀態(tài)，自我效率得不到改進，生產(chǎn)與經(jīng)濟一直處于國家補貼狀態(tài)，國內(nèi)各省市多家生產(chǎn)線被列入淘汰落后產(chǎn)能規(guī)劃。
如何在自身效率中尋求新的產(chǎn)能突破，在升級中實現(xiàn)平穩(wěn)增長、調(diào)整轉(zhuǎn)型、加減并用。今年以來，各個砂石廠加快技術改造，同時淘汰一些落后的生產(chǎn)方式，不利 的生產(chǎn)活動，發(fā)揮節(jié)能減排的積極作用，學習新的生產(chǎn)技術和工藝方案，截止目前已有部分砂石廠取得良好的效益，但是有些砂石成仍在反應生產(chǎn)線中存在有弊端。 例如，有些制砂生產(chǎn)線結尾至出現(xiàn)的砂水混合物很難處理，并發(fā)現(xiàn)長時間積累會里面含有部分細沙，未能得到充分的利用產(chǎn)生極大的浪費現(xiàn)象。
細砂回收裝置能夠合理的分解砂水混合物，實現(xiàn)細沙的回收利用工程。細砂回收裝置大可回收排放總量中95%的細顆粒物料，具有其設備無可比擬的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢。
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